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活性炭脱色条件再探讨

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-03-10  来源:中国活性炭网  浏览次数:3207

  (厦门侨星实业总公司味精厂厦门361012)活性炭作为味精母液的前期脱色,怎样更合理地利用炭的脱色能力,已有很多报道,本人觉得最值得探讨的还是脱色的pH值,温度,用炭量及脱色时间。这几项调配合理,炭才会被充分利用,而且还会提高脱色液透光度和节省炭的投量。

  1样液的来源及所需的仪器、药品样液:取全中和的中和液,浓度调为23°1'/55,pH值按需要时再调整。

  活性炭:车间使用的粉炭。

  要求的炭量,在70r/min,温度为50~60T:的水溶下,衡温,搅拌30min,之后,过滤,为避免样液收集时时间长短造成测定误差,故采用统一过滤40min后收集样液,再测样液的透光度。

  2.1料液调不同pH值脱色后溶液透光度情况活性炭在脱色过程中,在不同pH值下,脱色效果有着明显的差异。在pH值4.5~5.0时,脱色效果最好,但由于在此范围内,存在着谷氨酸晶体尚未溶解完全,会随着脱色液过滤,随炭猹带走,影响到收得率,如何控制pH值,达到最佳的脱色效果,为此做了以下的试验。

  的活性炭,放入恒温水浴锅,控制温度为55T,搅拌30min,趁热过滤,收集液到达40min后,测其透光度,结果如下:果比pH6.5好得多,透光度提高了27表1不同pH值对脱色后透光度的影响批k系卜在PH值6.0脱色较好的前提下,根据本厂精制车问生产的实际情况,进一步做了以下探讨工作,具体操作同上,只是改变pH值和加炭量。因本厂实际生产时,在8000L的中和桶中,常是投两包炭量(25kg/包),才能达到预期的脱色效果。为了做到试验与生产保持一致,再做了如下试验,结果见表2.表2不同pH值对脱色后透光的影响注:投炭fi为:3.125500111,相当于投两包炭虽(25kg/包)批光1建阳谷氨酸2山东谷氨酸3建阳谷氨酸4沙县谷氨酸从表2看出,随着pH值的升高,透光度反而下降,也就是说,当PH5.5时,脱色效果最好。在此范围内,谷氨酸也基本溶解完全。

  为了在最佳的pH值范围内,取得投人炭量少,得到透光度高的结果,又做了减少炭量的试验,结果如下:(沙县谷氨酸)料液一样,两个表内的数据相互比较,表24样在PH5.8时,投相当两包炭量的活性炭表3炭量减半,不同pH值下脱色的情况注:炭量1.5625g,相当于车间8000L中和液投一包炭量(25kg/包)批次光度3的样在pH5.5时,投相当于一包炭量(1.5625g),其透光度差不多,说明前期中和脱色时,pH值调低点,可节省炭量一倍。把表3PH5.5的脱色样液(取部分过滤,T=88.5°),再调pH为6.2时,再过滤,测其透光度,透光度仍然是88.5,说明在PH值较低的情况下脱色,再重新把pH值调至终点pH6.2(试纸),对透光度不产生影响。

  为了进一步证实pH值5.5与PH值6.5状态下。可节约炭量一倍,又做了改变投炭量的试验,操作同前(略)。

  表4不同炭量在不同pH值下脱色情况值批次1(沙县谷氨酸)2(沙县谷氨酸)以上的数据说明,如果PH值控制得当,在PH5.5时,投炭量0.3125%与pH6.5时投炭量0.625%的透光度接近,但在pH5.5时,投炭量可节约一倍左右。

  在确定最佳脱色的PH5.5后,又做了不同温度对脱色的影响。一般来说,温度高,可使分子运动速度加快,被吸附物质分子向吸附剂表面的扩散速度增加,再说,由于温度升高,溶液的粘度减少,降低了分子运动的阻力,有利于吸附过程的进行,但溶液温度也不能盲目提高太多,因为提高温度,活性炭会随着温度的升高,解析色素的速度也会迅速增大,到一定程度后,反而有利于解析过程的进行。另外,温度升高,不但造成能源浪费,而且还会使吸附量反而降低。如何选择最佳的脱色温度,试验结果如下:表5不同温度对脱色的影响批次光度551'、60尤时,脱色后的透光度差不多,为了节约能源,温度可控制在50 ~55t;的范围内脱色,能起到节能降耗的效果。

  为了证实谷氨酸中和后在PH5.5脱色时是否溶解完全,以及是否会把部分尚不溶解的谷氨酸由粉炭中带走,我们再做了进一步的试验。

  的样液1000毫升,加粉炭3.125g(相当于车间投一包25kg/8000L的炭量),搅拌30min,抽滤至干,清液测透光,尔后用纯碱再调PH6.1 ~6.2,用于上柱,炭渣用少许水洗两次,水及炭渣合并为100ml,调PH6.2,过滤后测谷氨酸含量,测定三次,其结果都在0.1%(谷氨酸含量)以下,基本上符合工艺上的要求。为了不让0.1%的谷氨酸白白流失,生产可采用先压滤,再把炭淹洗一、二次,用板框压滤,过滤后的水可回收,打回中和桶用于溶解谷氨酸。一是可节约用水,二是可回收%以下的少量谷氨酸,提高得率,避免不必要的损失。

  上述试验结果表明,中和脱色的控制条件,以前期先调pH5.5,温度为50~55,搅拌为25min,让炭充分利用后,留5min作为再调pH值为终点,这样的控制条件,不需投入新设备,操作方便,效果好,可节约炭量一倍,此方法是可行的。

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